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工业冷处理

液氮罐在工件的低温装配,根据热胀冷缩的原理,被冷冻的工件有一定量的收缩,进而达到装配的目的。


一、冷装配优势:

1、避免了材料再次回火降低产品品质;

2、有些时候,无法加热外套,或者外套很大,这时只能使用冷装配;

3、装配同时,对部件进行了一次深冷处理,改善了部件尺寸稳定性,增强了耐磨性,硬度,改善了产品品质。

4、深冷处理后的金属,金相结构发生改变,性能得以提高;

5、深冷处理后,金属的硬度,韧性,耐磨性和尺寸稳定性都有所提高,资料表明,模具的尺寸稳定性增强,轴承,刀具等耐磨性提高,寿命大幅提高。

6、可使金属材料中的残余奥氏体含量由热处理后的15%~20%大幅度降低到5%以下,从而使尺寸的稳定性得以大幅度提高。 同时,剩余的奥氏体的稳定性也大大提高,很少再会发生转变。

7、使金属结构基体组织上产生的均匀、细微而弥散的炭化物析出。这种炭化物的析出现象将会给金属的耐磨损性能和磨擦性能带来显著提高,硬度也会增加,并将直接提高磨损件的寿命。


精密量具和一些精密器件,要求其组织稳定,在使用和储存中不变形。而其中有些钢铁制造的精密量具和器件,在淬火后存在残留奥氏体。若不消除残留奥氏体,则这些量具和器件就难以保证不变形。消除这此残余奥氏体的一个有效方法就对其进行冷处理,让残余奥氏体转变成马氏体,并通过回火使其变为稳定的回火组织。

有些铝合金件,在切削加工或长储、使用中存在容易发生变形的问题。若不解决变形问题,容易造成或者加工制造的废品率高、或者售出的产品质量不好。这些变形问题,往往与其原材料或切削加工产生的残余内应力有关。解决这些变形问题,有时需要采取高低温循环热处理的方法消除残余应力,其巾包含了冷处理或-130℃以下低温的深冷处理。为了消除铝合金件淬火后的残余应力,有时也需要进行反淬火,即把淬火后的工件进行深冷,然后再用较快的升温速度让工件温度提高,使其产生与淬火时相反的热应力。

还有一些特殊用途的材料或产品,为了使其满足在低温环境下使用的尺寸稳定性和安全性要求,也需要用液氮罐中的液氮经过冷处理或深冷处理。 由于液态氮的温度为-196℃,化学稳定性也较好,所以可以用液氮罐中的液氮直接或间接地用于上述冷处理。有些形状较简单,不用担心深冷开裂、不用担心力学性能变化的铝合金件或钢件,可以直接浸放入液氮罐中的液氮进行深冷处理。当不能直接浸泡时,可以采用液氮罐中的液氮的挥发气作为冷却介质。还可以将液氮罐中的液氮作为制冷剂,使摆放工件的容器(低温箱)降温到所需的冷处理温度。

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